供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對人們的生活起著非常重要的作用,但供熱系統(tǒng)在使用中的腐蝕問題是供熱公司關(guān)注的主要問題,特別是那些已經(jīng)投入運行多年的供熱系統(tǒng),管網(wǎng)和室內(nèi)系統(tǒng)的腐蝕問題十分突出,供熱系統(tǒng)的常見故障大多是由管道腐蝕和管件補(bǔ)償器斷裂引起的。
供熱管道的腐蝕會影響管道的具體供熱性能,甚至導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的故障,從而阻礙供熱功能的正常實現(xiàn)。因此,供熱單位需要探索和分析供熱管道腐蝕的原因,采取有效的防腐措施,解決供熱管道的腐蝕問題。為了保證供熱管道具有良好的運行性能,為提高供熱系統(tǒng)的供熱效率奠定了良好的實用基礎(chǔ)。在出現(xiàn)熱力管道故障問題首先要找出故障的原因,才能有效快速的提出解決方法,本文就導(dǎo)致供熱管網(wǎng)腐蝕的原因是什么為大家做以下講解。
1.水中溶解氧的濃度。
“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”對95℃以上的熱水鍋爐有嚴(yán)格的規(guī)定,不允許水中的溶解氧大于0.1mg/L.典型工業(yè)用水的pH通常在6.0至9.0之間。在這種情況下,水中的飽和氧會使管道氧化而生銹。
2.水的pH值。
通常,pH在4.0和10.0之間,并且管網(wǎng)的腐蝕速率主要由水中的溶解氧含量決定。當(dāng)pH在4.0和7.0之間時,將發(fā)生緩慢的氧吸收和析氫反應(yīng),并且腐蝕將是緩慢和均勻的。當(dāng)pH在7.0和10.0之間時,將發(fā)生氧去極化和氫氧化亞鐵氧化。這些反應(yīng)非常緩慢。即使當(dāng)pH接近10.0時,由金屬表面層形成的保護(hù)層也具有防腐功能。但是,在pH<4.0時,析氫反應(yīng)非常強(qiáng)烈,此時腐蝕速率急劇增加;在pH>10.0時,會發(fā)生局部腐蝕,這與點蝕和潰瘍非常相似。
3.水的溫度。
水溫也是影響管網(wǎng)腐蝕的重要因素。根據(jù)化學(xué)動力學(xué)定律,當(dāng)溫度升高時,金屬離子的活化能變大,化學(xué)反應(yīng)速度增加。加熱管網(wǎng)是封閉系統(tǒng)。當(dāng)熱介質(zhì)的溫度高于90℃時,電解質(zhì)的電阻降低,從而加速腐蝕。
溫度對碳鋼在水中的腐蝕有重要影響,因為溫度的變化不僅會改變反應(yīng)的活化能,還會影響水中的氧含量。在封閉系統(tǒng)中,隨著水溫升高,金屬的表面溫度也會升高。根據(jù)化學(xué)動力學(xué)定律,氧氣向金屬表面的擴(kuò)散速率增加;FeZ+在水溶液中的擴(kuò)散速率增加。在給定的氧氣濃度下,每升高30℃的溫度,腐蝕速率加倍,最大腐蝕發(fā)生在T-90和100℃之間,這對低溫水加熱極為不利。從溫度對腐蝕的影響來看,除氧也是防腐的重要措施。
4.水流速度。
當(dāng)水中存在一定量的C“時,碳鋼不可能鈍化并增加水流速度,這將加速氧氣到金屬表面的速度,同時帶走腐蝕產(chǎn)品在金屬表面及時,增加碳鋼的腐蝕速度.75毫米/a,腐蝕速率將達(dá)到0.75mm/a,腐蝕速率將達(dá)到0.75mm/a但是,當(dāng)水流量時低于3m時,腐蝕產(chǎn)物的沉積加劇,會引起水垢腐蝕。在停止過程中,水是靜態(tài)的,除了表面腐蝕外,管網(wǎng)還有腐蝕的危險。加熱后管網(wǎng)的防腐工作更為重要。
5.鹽的濃度。
凈化水用于加熱管網(wǎng)而不是電離水。因此,當(dāng)水中的鹽濃度變高時,導(dǎo)電性增加,并且腐蝕也增加。該狀態(tài)持續(xù)到鹽的濃度高,以抑制氧化反應(yīng)。
隨著水中的鹽含量增加,電導(dǎo)率增加,因此腐蝕速率增加。這種趨勢持續(xù)到鹽濃度足夠高以減少水中的溶解氧。加熱系統(tǒng)使用軟化水代替淡化水。隨著熱水的不斷濃縮,鹽濃度的影響不容忽視。