金屬波紋管膨脹節(jié)疲勞試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程

文章來(lái)源：http://www.vx-zih.cn 發(fā)布時(shí)間：2020-05-16 瀏覽次數(shù)：66

波紋補(bǔ)償器的疲勞試驗(yàn)是確定補(bǔ)償器使用壽命的主要方法。管道波紋補(bǔ)償器的疲勞失效是其失效的主要形式。壽命測(cè)試的兩個(gè)基本負(fù)載條件：一個(gè)是工作壓力負(fù)載。它可以是大氣的也可以是交替的，可以是內(nèi)部的也可以是外部的。另一種是循環(huán)位移載荷。

疲勞試驗(yàn)在自制疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。波紋管安裝在垂直疲勞試驗(yàn)機(jī)的每個(gè)上部和下部。在測(cè)試過(guò)程中，上部被壓縮，下部被拉伸，上部被下部壓縮。拉伸行程為±20--±60mm，工作頻率為10,20,30次/分鐘（10次/分鐘），以便及時(shí)檢漏。波紋管充滿(mǎn)約2kg / cm 2的蒸汽。

軸向波紋補(bǔ)償器的疲勞試驗(yàn)是在一定的內(nèi)壓和拉伸和壓縮的往復(fù)運(yùn)動(dòng)下的工作次數(shù)，以獲得疲勞壽命。

從實(shí)驗(yàn)中的疲勞試驗(yàn)樣品可以看出，在以下情況下疲勞壽命較低。分析的原因是管坯熱處理過(guò)程中存在局部過(guò)燒（材料是：這些部位在變形和變形過(guò)程中剛度小，使局部出現(xiàn)波谷壓攏，設(shè)計(jì)不合理。波數(shù)多，長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大。

在試件中，30％的試件在焊縫處斷裂，70％的試件在材料體中破裂。

所有疲勞斷裂位置都在波谷中并且都是圓周裂縫。波谷中裂紋的原因是成形峰具有冷加工硬化，槽接近模具，拉伸變形小而柔軟。第二是壓力的原因。由于波谷是柔軟的，當(dāng)發(fā)生拉伸和壓縮疲勞時(shí)變形很大，并且交變應(yīng)力也很大。另外在成型時(shí)有些波谷的波形不如波峰好，或出現(xiàn)硬角造成應(yīng)力集中，這容易產(chǎn)生裂縫。

疲勞試驗(yàn)機(jī)的工作頻率降低到10次/分鐘，感覺(jué)仍然太快。通常，動(dòng)作源附近的分波變形很大。當(dāng)在壓縮過(guò)程中變形的平均值沒(méi)有傳遞到每個(gè)波時(shí)，它變成拉伸變形然后變成壓縮變形。這樣，只有動(dòng)作源附近的波浪大大變形。如果沒(méi)有其他情況，例如波形的大小和形狀相同，則動(dòng)作源附近的波通常首先被破壞。這告訴我們，熱管的溫度變形非常緩慢，遠(yuǎn)低于疲勞試驗(yàn)中的位移變化，并且每個(gè)波紋都可以受到均勻的應(yīng)力，因此疲勞壽命應(yīng)該高于試驗(yàn)。