波紋補償器故障發(fā)生原因分析,波紋補償器具有良好的補償能力和高可靠性,是許多行業(yè)廣泛應(yīng)用的主要原因。波紋補償器型號很多種需要合理的選擇使用。
通過設(shè)計,制造,安裝,運行管理等方面確保其可靠性,任何一個環(huán)節(jié)的任何失控都將導(dǎo)致波紋補償器使用年限縮短甚至失效。
波紋補償器的類型和故障原因
1.故障類型。在管道壓力測試期間和操作期間發(fā)生故障。
1.1管道壓力試驗中有三種主要類型的故障:由于管道系統(tǒng)臨時支撐不當,或管道夾具安裝不當,導(dǎo)致支架變形或損壞,不銹鋼波紋補償器變形過大并且失敗;
設(shè)計選擇時所選壓力或補償量的安全裕度不足,進行管道壓力試驗時波紋管不穩(wěn)定,變形;制造或安裝金屬補償器的質(zhì)量不過關(guān)。
1.2波紋管在運行過程中的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和不穩(wěn)定變形兩種形式,其中腐蝕失效較多;北方寒冷地區(qū)不穩(wěn)定變形的失敗也很常見。
腐蝕感染波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn),腐蝕失效通常以點狀穿孔腐蝕和應(yīng)力腐蝕斷裂為特征,其中大部分是由氯化物應(yīng)力腐蝕開裂引起的腐蝕失效。
波紋管有兩種類型的不穩(wěn)定性:強度不穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性:強度不穩(wěn)定性包括內(nèi)部和外部壓力波紋管平面不穩(wěn)定性和外部壓力波紋管周向不穩(wěn)定性;結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定是內(nèi)壓波紋補償器的柱損失穩(wěn)定。
2.金屬波紋補償器設(shè)計疲勞壽命與穩(wěn)定性和應(yīng)力腐蝕之間的關(guān)系。
波紋管的設(shè)計主要考慮三個因素:抗壓強度,穩(wěn)定性和疲勞性能。
GB / T 12777-2008“金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件”
對這些方面的計算和評價有明確的規(guī)定,但從多年的應(yīng)用實踐和波紋管失效分析可以看出,
標準中給出的穩(wěn)定性計算和評價方法并不全面,疲勞壽命僅為A給出了相對較粗的邊界范圍。
“城市供熱管道用波紋補償器”CJ / T3016-93 4.6疲勞壽命設(shè)計如下:全年連續(xù)運行的城市供熱管波紋補償器的設(shè)計疲勞壽命(加熱周期)應(yīng)大于超過1000次。
管道和頻繁加熱系統(tǒng)的間歇運行應(yīng)根據(jù)實際運行條件確定,不得少于1000次。
有時,完全符合標準要求的產(chǎn)品在實際使用中會遇到一些問題。
例如,軸向壓力式軸向補償器的預(yù)置換狀態(tài)在壓力試驗中容易產(chǎn)生平面不穩(wěn)定性,而大直徑外壓軸向型補償器全位移工作狀態(tài)容易產(chǎn)生周向不穩(wěn)定,
且小 - 直徑雙型拉桿式補償鉸鏈和鉸鏈式補償器的全排量工作狀態(tài)容易導(dǎo)致柱子不穩(wěn)定。
波紋管的過度變形不僅影響其穩(wěn)定性,而且還為應(yīng)力腐蝕提供了有利的環(huán)境條件。