導(dǎo)致不銹鋼波紋補(bǔ)償器腐蝕的原因

文章來(lái)源：http://www.vx-zih.cn 發(fā)布時(shí)間：2020-03-09 瀏覽次數(shù)：53

導(dǎo)致不銹鋼波紋補(bǔ)償器腐蝕的原因，不銹鋼波紋管膨脹節(jié)是一種薄壁，深波，柔性元件，能夠承受高應(yīng)力。疲勞試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)表明，在正確安裝，無(wú)機(jī)械損傷和腐蝕的前提下，膨脹節(jié)可以滿足內(nèi)外壓力下反復(fù)重復(fù)熱位移的要求。由于300系列不銹鋼具有優(yōu)異的模塑性能，疲勞強(qiáng)度，高溫強(qiáng)度和耐各種形式的腐蝕，因此通常優(yōu)選它為制造補(bǔ)償器的原材料。波紋管膨脹節(jié)配件通常在日常生活中安裝使用時(shí)，也會(huì)像人一樣“生病”，即發(fā)生裂縫。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是蒸汽和高溫水網(wǎng)絡(luò)中的潛在隱患。

金屬與腐蝕介質(zhì)在應(yīng)力下接觸產(chǎn)生的自發(fā)裂紋是應(yīng)力腐蝕裂紋。對(duì)于奧氏體不銹鋼，內(nèi)外介質(zhì)中氯離子和游離氧的存在是應(yīng)力是腐蝕開(kāi)裂的兩個(gè)必要條件。

應(yīng)力腐蝕裂縫的發(fā)生，因素交織在一起，形勢(shì)復(fù)雜多變，突然而且不可預(yù)測(cè)。表面裂縫通常沿著不規(guī)則路徑延伸，通常具有分支?？梢匀菀椎貙⒘鸭y擴(kuò)展與單個(gè)相對(duì)直的疲勞失效特征的裂縫區(qū)分開(kāi)。這兩個(gè)裂縫經(jīng)常出現(xiàn)在同一個(gè)部分。由于應(yīng)力，沿疲勞裂紋的腐蝕裂紋通常是相同的。發(fā)現(xiàn)方向。金相檢查發(fā)現(xiàn)，大量裂縫不一定穿透整個(gè)厚度，而是始終從接觸面（單面或雙面）開(kāi)始，大多通過(guò)晶體，也沿晶界。在檢查之前，應(yīng)首先確定介質(zhì)或環(huán)境或兩者引起的腐蝕，收集界面沉積物，并分析分析。

蒸汽管道的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：殘余應(yīng)力，位移應(yīng)力，壓力應(yīng)力甚至腐蝕性材料產(chǎn)生的侵入應(yīng)力都會(huì)在膨脹節(jié)中產(chǎn)生高應(yīng)力;水平膨脹節(jié)波中的滯留區(qū)，凝結(jié)水處以及沉積Cl一形成的濃縮富集;溶解氧的存在，三者的作用將在膨脹節(jié)產(chǎn)生裂縫。通過(guò)含氯化物的絕緣材料，污水，含氯空氣煙灰，融雪劑，含氯流體損失添加劑，防凍劑，早強(qiáng)劑等的腐蝕，可在空氣中產(chǎn)生表面裂縫。

高溫水管道應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：高溫水管道膨脹節(jié)，如蒸汽管道，也能承受有害的外部介質(zhì)。由于高溫水的整個(gè)循環(huán)處于液相狀態(tài)，補(bǔ)充水的量相對(duì)較少，并且雜質(zhì)分布在整個(gè)系統(tǒng)中，并且在這種條件下的裂縫需要高應(yīng)力和氯離子濃度。然而，氯離子，無(wú)論它們存在于水中的任何形式，最初隨機(jī)地進(jìn)入整個(gè)系統(tǒng)，然后在相對(duì)無(wú)流動(dòng)的情況下累積，例如在金屬波紋補(bǔ)償器的波紋內(nèi)。