波紋補(bǔ)償器焊接工藝要求

文章來(lái)源：http://www.vx-zih.cn 發(fā)布時(shí)間：2020-09-24 瀏覽次數(shù)：79

生產(chǎn)金屬波紋管補(bǔ)償器時(shí)，波紋管由1Crl8Ni9Ti制成，壁厚較薄。與之連接的平焊法蘭一般采用Q235A材質(zhì)，由于波紋管壁厚與平焊法蘭厚度相差較大，焊接時(shí)受熱不均，容易燒穿波紋管，接頭成型困難。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，以下是久安波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)廠(chǎng)家總結(jié)的關(guān)于波紋補(bǔ)償器焊接工藝要求。

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，在焊接波紋補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)采用鎢極電弧焊工藝：

（1） 組裝前將接頭清理干凈；

（2） 工藝參數(shù)：直流正接，鎢極直徑0.6，電流60-80a，氫流量5-7l/min，焊絲為hocr19ni9ti；（3）工藝措施：接頭定位焊后，將焊絲彎成一圈，并在接頭處覆蓋。焊接過(guò)程中，根據(jù)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，焊接點(diǎn)始終處于45℃爬升焊接位置。焊槍采用快、慢擺動(dòng)方式，即焊槍擺動(dòng)到波紋管時(shí)動(dòng)作迅速，擺動(dòng)到正常藍(lán)色時(shí)略有停止。焊接時(shí)無(wú)需填充焊絲。

波紋補(bǔ)償器安裝后，焊縫美觀。

波紋補(bǔ)償器焊接施工步驟：

1采用電加熱器預(yù)熱定位焊，在坡口兩側(cè)120mm范圍內(nèi)均勻加熱，預(yù)熱溫度150～200℃。定位焊高度3～5mm，長(zhǎng)度30～40mm，間距100～150mm。

2施焊前認(rèn)真檢查定位焊縫質(zhì)量，不得有任何形式的裂紋。在整個(gè)焊接過(guò)程中，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。焊接時(shí)，管口兩端應(yīng)用石棉板封堵，防止風(fēng)通過(guò)管道。夾層應(yīng)仔細(xì)仔細(xì)清理。用5倍放大鏡檢查不得有裂紋等缺陷。合格后方可進(jìn)行下一道焊接工序。整個(gè)焊縫一次完成。

波紋補(bǔ)償器與管道連接法蘭和端管的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)有30度±2.5度的溝槽。波紋補(bǔ)償器的端管為軋制鋼板焊接鋼管時(shí)，端管外端的四個(gè)圓周公差和圓度公差應(yīng)符合公差表的規(guī)定。波紋管與端管（或法蘭）的環(huán)焊縫應(yīng)采用TIG或MFA焊接。波紋管單壁厚大于2mm時(shí)，可采用電弧焊。組裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧通過(guò)波紋管燃燒，焊渣濺到波紋管上。伸縮縫（補(bǔ)償器）各部位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。

通過(guò)對(duì)680℃和740℃熱處理性能的比較，發(fā)現(xiàn)在730～750℃熱處理時(shí)，焊接接頭的應(yīng)力消除和抗腐蝕效果較好。焊縫中心組織為鐵素體+碳化物，呈柱狀網(wǎng)狀分布；熱影響區(qū)組織由鐵素體和少量彌散碳化物組成，部分碳化物沿晶界分布。