波紋管的成型工藝

文章來源：http://www.vx-zih.cn 發(fā)布時(shí)間：2020-08-28 瀏覽次數(shù)：54

波紋管補(bǔ)償器是一種常見的管道連接設(shè)備。波紋管的制造工藝對(duì)波紋補(bǔ)償器的質(zhì)量也有很大的影響。當(dāng)我們了解波紋管補(bǔ)償器時(shí)，我們也應(yīng)該了解波紋管的制造過程。這樣，就可以合理、有效地使用波紋管補(bǔ)償器。

波紋補(bǔ)償器的成形方法主要有液壓成形、機(jī)械成形（包括脹形、軋制和旋壓）、焊接、電沉積和化學(xué)沉積。波紋管的截面形狀一般為U形、q形和S形。其中，液壓成形和機(jī)械成形常用于波紋管成形，焊接成形是制造大壓縮能力波紋管的常用方法，電沉積和化學(xué)沉積成形主要用于制造彈性元件和小尺寸波紋管。

前兩種成形方法的特點(diǎn)如下：

（1） 液壓成形。

通常，液壓成形可以一次形成多個(gè)波，也可以連續(xù)形成單波或多個(gè)波。成形過程可以是自動(dòng)成形或手動(dòng)操作。液壓成形主要利用液體不可壓縮的特性，使液體壓力產(chǎn)生的應(yīng)力超過波紋管材料的屈服應(yīng)力，使材料發(fā)生塑性變形以獲得所需的形狀。

（2） 機(jī)械成形。

機(jī)械滾壓成形可以連續(xù)形成單波或一次形成多個(gè)波。該方法的波深系數(shù)可達(dá)1.5。滾壓成形通常采用專用成形設(shè)備。波紋管的最大直徑可達(dá)8}10m，壁厚一般小于4mm。

機(jī)械脹形和液壓脹形是有區(qū)別的，即金屬在縱向上一直被補(bǔ)充，也就是說，金屬在子午線方向產(chǎn)生塑性流動(dòng)。在成形過程的初始階段，經(jīng)紗和緯紗同時(shí)發(fā)生彎曲。

脹形成形設(shè)備簡(jiǎn)單，成形簡(jiǎn)單，速度較快，無需填充液壓介質(zhì)，密封要求不高。

然而，無論是液壓成形還是機(jī)械成形，波紋管的厚度首先必須均勻，否則在使用過程中會(huì)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力，縮短波紋管的使用壽命。