波紋管補償器爆裂破損原因

文章來源：http://www.vx-zih.cn 發(fā)布時間：2020-06-23 瀏覽次數(shù)：71

　　波紋管補償器由于結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單，無泄漏，流體阻力小，補償量大等獨特的優(yōu)點，而廣泛應(yīng)用于城市集中供熱系統(tǒng)中。但在應(yīng)用中由于接連不斷的問題出現(xiàn)。引起供熱界廣大技術(shù)人員的關(guān)注。作為熱網(wǎng)運行中的關(guān)鍵設(shè)備，這個嚴(yán)重問題必須解決。下面就波紋管補償器爆裂破損原因，波紋營補償器在設(shè)計、生產(chǎn)、施工和運行管理各方面存在的問題進行探討。

波紋管補償器爆裂破損原因分析：

　　1、外觀觀察：以上發(fā)生爆裂破損的金屬管道補償器外層的外壁均有白色的腐蝕產(chǎn)物，除開裂口外，周圍表面有多處不規(guī)則裂紋．且裂紋很細。在第一層內(nèi)壁以及第二、第三層的內(nèi)外壁夾層有大量腐蝕產(chǎn)物附著，不銹鋼薄板已經(jīng)完全失去了金屬光澤，墜落地可以用手掰成小塊。裂紋情況與腐蝕產(chǎn)物相近，以第二、三層裂紋最多、最粗，第一層其次，沿補償器軸向來看，靠鋼管伸縮端較重，靠支座端較輕，裂紋擴展方向具有發(fā)散特征，向各個方向開裂觀以上觀察我們可判斷：波紋管的腐蝕開裂應(yīng)是內(nèi)層逐漸向外層發(fā)展的，只是各層波紋管腐蝕破壞在時間上的先后關(guān)系。才出現(xiàn)各層腐蝕開裂程度上的明顯差別。腐蝕主要來自波紋管內(nèi)。在進入波紋管層間后。連續(xù)并加快了腐蝕的產(chǎn)生。另外。對正常運行的補償器進行外觀檢查時發(fā)現(xiàn)，各補償器均有不同程度的點蝕情況。從部位看?；境霈F(xiàn)在波紋管膨脹節(jié)的中下部。同時發(fā)現(xiàn)，補償器出廠時，刷過銀粉漆的，點蝕情況較輕，未刷過銀粉漆的點蝕情況較重。

　　2、腐蝕產(chǎn)物分析：從波紋管一至三層裂紋及斷口處，取白色腐蝕產(chǎn)物，用手蘸少許放在嘴里感覺是咸的。在實驗條件下經(jīng)分析儀查明，腐蝕產(chǎn)物主要是鹽的結(jié)晶物。腐蝕產(chǎn)物中CL一含量較高。且有效的超過了導(dǎo)致304不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂臨界值的CL一的含量?？梢哉J為在含有CL一的環(huán)境中，再加上溫度、應(yīng)力及材質(zhì)因素．構(gòu)成了304材質(zhì)應(yīng)力腐蝕開裂方面的很大敏感性。這已經(jīng)完全具備了發(fā)生應(yīng)力腐蝕的條件。不銹鋼波紋補償器表面點蝕現(xiàn)象，主要是因環(huán)境空氣。主次固定支架采用海泡石保溫材料，以及補償器加強箍套上的聚氨脂富鋅耐溫防腐涂料中均含有較高的CL、S元素所致。

　　3、材質(zhì)及微觀金相分析：現(xiàn)場切片取樣，經(jīng)中科院金屬研究所和太原工業(yè)大學(xué)試驗室所作出的鑒定報告，認為材質(zhì)是符合304不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)的，金相裂紋在微觀上以穿晶為主，是典型的應(yīng)力腐蝕裂紋特征，應(yīng)力腐蝕破裂是引起波紋管腐蝕開裂失效的重要原因。應(yīng)力的存在是導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件之一。應(yīng)力的來源主要有：波紋管加工成型過程中產(chǎn)生的形變應(yīng)力和殘余應(yīng)力、運行期間的工作應(yīng)力、安裝時導(dǎo)致的應(yīng)力、腐蝕產(chǎn)物引起的楔人應(yīng)力。以上應(yīng)力的綜合作用加速了波紋管補償器的腐蝕開裂速度。

　　波紋管的爆裂破損是由應(yīng)力腐蝕造成的。腐蝕主要來源于熱網(wǎng)循環(huán)水中的CL一。因電廠沒有除鹽系統(tǒng)，實際運行時氯根含量為100～160rag／L，遠遠超過規(guī)范要求的氯根含量25mg／Lo加工過程中所產(chǎn)生的變形馬氏體不僅對材料的組織和結(jié)構(gòu)，而且對材料力學(xué)性能和腐蝕行為產(chǎn)主明顯影響。形變馬氏體建立了一條對氯脆敏感途徑。成為應(yīng)力腐蝕裂紋擴展的活性通道。應(yīng)力是腐蝕的條件，特別是腐蝕產(chǎn)物的楔人應(yīng)力，加快了腐蝕的速度。位移應(yīng)力對波紋管的影響不容忽視。另外。運行參數(shù)過高，安裝時未預(yù)拉伸及設(shè)計參數(shù)接近設(shè)備極限。都是重要影響因素。