金屬波紋補償器的安裝包括補償器支架的安裝和金屬補償器的安裝。任何零件的安裝都會影響補償器的后續(xù)使用。波紋補償器的安裝需要嚴(yán)格謹(jǐn)慎,并且需要經(jīng)驗或通過。培訓(xùn)結(jié)束后,工作人員將來。以下是九安波紋補償器制造商的波紋補償器的安裝方法。
1,管道安裝支架
1)安裝支架。固定支架的作用是分割管道,設(shè)置固定點,并確保補償器在兩個固定支架之間的管段中正常工作。固定支架分為主固定支架和副固定支架。主固定支架通常設(shè)置在管道的盲端,轉(zhuǎn)折點,可變截面,閥門與側(cè)支管道的連接位置,主要承受由管道內(nèi)壓產(chǎn)生的盲板力。管道,當(dāng)膨脹節(jié)移位時產(chǎn)生的剛度反作用力,當(dāng)管道伸縮時由導(dǎo)向支架和滑動支架產(chǎn)生的摩擦反作用力。次級固定支架通常布置成將軸向型波紋補償器固定在直管段上。除了由管道中的壓力產(chǎn)生的推力之外,輔助固定支架還承受補償器移位時產(chǎn)生的剛度反作用力,伸縮管和導(dǎo)向支架。并由滑動支架產(chǎn)生摩擦反作用。因此,固定支架的安裝位置應(yīng)正確,管道的固定應(yīng)牢固。 2)導(dǎo)向支架安裝。導(dǎo)向托架用于確保管道沿某個方向移位,并且限制管道沿其他方向移位,以確保波紋補償器的安全使用。它分為線性導(dǎo)向支架和平面導(dǎo)向支架。軸向型波紋補償器一般采用線性導(dǎo)向支架。具體的設(shè)定原理為:補償器的一端靠近固定支架,距固定支架的距離為L1≤4DN,其中DN為管徑。補償器的另一端應(yīng)設(shè)置為直線導(dǎo)軌支架,第一導(dǎo)軌支架與補償器之間的距離為L1≤4DN,第二導(dǎo)軌支架與第一導(dǎo)軌支架之間的距離為L1≤14DN。
2,金屬波紋補償器的安裝
1)根據(jù)設(shè)計檢查金屬波紋膨脹節(jié)的規(guī)格和型號是否正確,并根據(jù)結(jié)構(gòu)圖核實支架和補償器的安裝位置和安裝方向。有時,補償器應(yīng)根據(jù)要求預(yù)先進行預(yù)壓縮或預(yù)拉伸,但要確保其他組件不受影響。
2)補償器采用焊接或法蘭連接時,嚴(yán)禁將爐渣濺到波紋或機械損壞的地方;補償器的軸線必須與管道的軸線一致,并且不允許承受任何扭矩。如果有條件,可以等待整個管道。鋪設(shè)完成后,切開等長的管道部分并安裝補償器。
3)安裝補償器后,在運輸過程中應(yīng)拆除輔助補償器的輔助定位機構(gòu)和緊固件,并根據(jù)設(shè)計要求將限位裝置調(diào)整到規(guī)定的位置。
4)進行系統(tǒng)壓力測試時,補償器不允許超過公稱壓力的1.5倍。在操作過程中,應(yīng)逐步進行閥門的打開和關(guān)閉,以免因壓力溫度急劇升高而損壞支架和補償器。
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